AD-314 Base Macro Batch

El carbonato de calcio en masterbatch tiene diversas aplicaciones en la industria del plástico y es compatible con la mayoría de los polímeros.

Su uso mejora las propiedades físicas de las resinas, actuando como modificador de dureza y proporcionando mayor rigidez.

Las cargas minerales en plásticos

El carbonato de calcio es un aditivo mineral utilizado ampliamente en la industria plástica para mejorar propiedades mecánicas, reducir costos y optimizar el procesamiento de plásticos.

Algunos beneficios de su aplicación:

Inyección:

• Se utiliza para mejorar la rigidez y estabilidad dimensional de las piezas.
• Ayuda a reducir el costo total del compuesto al disminuir la cantidad de polímero virgen requerido.
• Es especialmente útil en piezas automotrices, componentes electrónicos y juguetes.

Extrusión:

• Incrementa la productividad al reducir el tiempo de ciclo y mejorar el flujo del material en la extrusora.
• Utilizado en la fabricación de tuberías, perfiles y películas, mejorando las propiedades mecánicas y el acabado superficial.
• Reduce la contracción y mejora la resistencia al impacto en productos finales.

Soplado:

• Se emplea en la fabricación de botellas y recipientes de plástico, donde incrementa la resistencia al agrietamiento por tensión y reduce el peso.
• Mejora la transparencia y la rigidez en botellas sopladas.

Ventajas de su uso:

• Reducción de Costos: El carbonato de calcio es un relleno económico que disminuye el costo total del compuesto plástico.
• Mejora de Propiedades Mecánicas: Aumenta la rigidez, estabilidad dimensional y resistencia a la tracción de los productos.
• Facilidad de Procesamiento: Mejora la fluidez del polímero en el proceso de moldeo, permitiendo una mayor velocidad de producción y una mejor dispersión del calor.

Recomendaciones para procesos de moldeo:

Inyección:

• Se recomienda mantener una buena dispersión del carbonato de calcio para evitar aglomeraciones que afecten la calidad de la pieza.
• Asegurar la compatibilidad del tamaño de partícula del Carbonato con la resina utilizada.
• Controlar adecuadamente la temperatura del molde para evitar deformaciones.

Extrusión:

• Seleccionar un carbonato de calcio con bajo nivel de impurezas para evitar obstrucciones en las boquillas.
• Controlar la velocidad de extrusión para optimizar el tiempo de residencia y evitar degradación térmica.

Soplado:

• Ajustar la dosificación del carbonato de calcio para mejorar la distribución del espesor de las paredes del producto final.
• Asegurarse de utilizar tamaños de partícula adecuados para lograr una buena transparencia u opacidad en productos finales.

Recomendaciones en la dosificación:

• Inyección: Se recomienda un contenido de carbonato de calcio entre 10% y 40% en peso, dependiendo de la rigidez y las propiedades mecánicas que se deseen mejorar.
• Extrusión: Se puede utilizar en concentraciones de 5% a 35% en peso para perfiles, tuberías o láminas, ajustando según la aplicación final.
• Soplado: Generalmente se usa entre 5% y 12% en peso, buscando reducir resina plástica pero sin comprometer la resistencia.

Consideraciones especiales:

• Dispersión uniforme: Asegurar una correcta dispersión del carbonato de calcio para evitar aglomeraciones que podrían afectar la calidad del producto.
• Abrasión del equipo: El uso prolongado de cargas minerales como el carbonato de calcio puede aumentar el desgaste en equipos de procesamiento como extrusoras y moldes.
• Compatibilidad: Verificar la compatibilidad con el polímero para evitar problemas de procesamiento o reducción de propiedades mecánicas.
• Polvo: Manipular el carbonato siempre con los equipos adecuados para minimizar la generación de polvo, que podría afectar la salud de los operadores.

Presentación y Disponibilidad

Presentaciones:

• Bolsas de 1 kg
• Sacos de 25 kg

Canales de Venta:

• Tienda en línea
• Distribuidores acreditados
• Ventas corporativas

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