AD-303 Base Macro en Polvo

El AD-303 carbonato de calcio en polvo tiene diversas aplicaciones en la industria del plástico y es compatible con la mayoría de los polímeros.

Su uso mejora las propiedades físicas de las resinas, actuando como modificador de dureza y proporcionando mayor rigidez.

Las cargas minerales en los plásticos

El carbonato de calcio es un aditivo mineral utilizado ampliamente en la industria plástica para mejorar propiedades mecánicas, reducir costos y optimizar el procesamiento de plásticos.

Resinas plásticas donde puede usarse

Resinas compatibles:

• Polietileno Alta Densidad
• Polietileno Baja Densidad
• Polietileno Baja Densidad Lineal
• Polipropileno
• Poliestireno de Alto o Mediano Impacto
• Compuesto de PVC rígido
• Compuesto de PVC flexible Opaco
• SAN
• TPU sólido opaco
• EVA opaco

Procesos de moldeo sugeridos:

• Inyección colada fría
• Extrusión
• Soplado

Temperatura de proceso recomendada:

Al ser un compuesto mineral, tendrá que utilizarse la misma temperatura del proceso de moldeo que se este empleando.

Tiempos de mezcla sugeridos:

• 35–45 RPM, máximo 7 minutos

Ventajas de su uso

• Reducción de Costos: El carbonato de calcio es un relleno económico que disminuye el costo total del compuesto plástico.
• Mejora de Propiedades Mecánicas: Aumenta la rigidez, estabilidad dimensional y resistencia a la tracción de los productos.
• Facilidad de Procesamiento: Mejora la fluidez del polímero en el proceso de moldeo, permitiendo una mayor velocidad de producción y una mejor dispersión del calor.

Dosificación Recomendada

Siempre recomendamos hacer las pruebas suficientes con el fin de determinar la viabilidad de su uso en su proceso.

• Inyección: Se recomienda un contenido de carbonato de calcio entre 0.1% y 1% en peso, dependiendo de la rigidez y las propiedades mecánicas que se deseen mejorar.
• Extrusión: Se puede utilizar en concentraciones de 0.2% a 1.5% en peso para perfiles, tuberías o láminas, ajustando según la aplicación final.
• Soplado: Generalmente se usa entre 0.2% y 1% en peso, buscando reducir resina plástica pero sin comprometer la resistencia.

Se puede agregar más cantidad, siempre y cuando no presente situaciones anormales durante el moldeo.‍

Recomendaciones para procesos de moldeo

• Inyección:
  • Se recomienda mantener una buena dispersión del carbonato de calcio para evitar aglomeraciones que afecten la calidad de la pieza.
  • Asegurar la compatibilidad del tamaño de partícula del carbonato con la resina utilizada.
  • Controlar adecuadamente la temperatura del molde para evitar deformaciones.
• Extrusión:
  • Seleccionar un carbonato de calcio con bajo nivel de impurezas para evitar obstrucciones en las boquillas.
  • Controlar la velocidad de extrusión para optimizar el tiempo de residencia y evitar degradación térmica.
• Soplado:
  • Ajustar la dosificación del carbonato de calcio para mejorar la distribución del espesor de las paredes del producto final.
  • Asegurarse de utilizar tamaños de partícula adecuados para lograr una buena transparencia u opacidad en productos finales.

Algunos beneficios de su aplicación

• Inyección:
  • Se utiliza para mejorar la rigidez y estabilidad dimensional de las piezas.
  • Ayuda a reducir el costo total del compuesto al disminuir la cantidad de polímero virgen requerido.
  • Es especialmente útil en piezas automotrices, componentes electrónicos y juguetes.
• Extrusión:
  • Incrementa la productividad al reducir el tiempo de ciclo y mejorar el flujo del material en la extrusora.
  • Utilizado en la fabricación de tuberías, perfiles y películas, mejorando las propiedades mecánicas y el acabado superficial.
  • Reduce la contracción y mejora la resistencia al impacto en productos finales.
• Soplado:
  • Se emplea en la fabricación de botellas y recipientes de plástico, donde incrementa la resistencia al agrietamiento por tensión y reduce el peso.
  • Mejora la opacidad y la rigidez en botellas sopladas.

Consideraciones especiales:

Al utilizar carbonato de calcio en plásticos, se deben considerar los siguientes puntos:

• Dispersión uniforme: Asegurar una correcta dispersión del carbonato de calcio para evitar aglomeraciones que podrían afectar la calidad del producto.
• Abrasión del equipo: El uso prolongado de cargas minerales como el carbonato de calcio puede aumentar el desgaste en equipos de procesamiento como extrusoras y moldes.
• Compatibilidad: Verificar la compatibilidad con el polímero para evitar problemas de procesamiento o reducción de propiedades mecánicas.
• Polvo: Manipular el carbonato siempre con los equipos adecuados para minimizar la generación de polvo, que podría afectar la salud de los operadores.

Presentación y Disponibilidad

📦 Presentaciones:

• Bolsas de 1 kg
• Sacos de 25 kg

🛒 Canales de Venta:

• Tienda en línea
• Distribuidores autorizados
• Ventas Corporativas

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